在泵送混凝土施工時，有些施工人員為了圖一時方便，擅自加水來提高混凝土的流動性。這種看似簡單的操作，實則帶來了極大的危害。水灰比是混凝土配合比中的關(guān)鍵參數(shù)，它直接影響混凝土的強度、耐久性等性能。當水灰比增大時，混凝土硬化過程中的收縮量會顯著增加。在混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)逐漸形成的過程中，過多的水分在蒸發(fā)后會留下大量孔隙，導致混凝土體積減小，從而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。這些裂縫往往呈現(xiàn)出網(wǎng)狀或長短不一的不規(guī)則形狀，嚴重破壞了混凝土的整體性。例如，在一些大型建筑的基礎(chǔ)施工中，如果隨意改變水灰比，可能會使基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫，進而影響整個建筑物的穩(wěn)定性。

混凝土的攪拌運輸需要嚴格控制時間。當攪拌運輸時間過長時，混凝土中的水分會大量蒸發(fā)。水分的散失會使混凝土的塌落度過低，原本適宜施工的混凝土變得干澀、難以操作。在這種情況下，混凝土在澆筑后由于缺乏足夠的水分來保證其均勻性和密實性，會出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。想象一下，混凝土就像一個失水過多的生命體，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)因水分不足而變得脆弱，無法承受自身的收縮應力，從而產(chǎn)生裂縫。這種情況在遠距離運輸混凝土或者施工現(xiàn)場調(diào)度不暢導致混凝土長時間等待澆筑時較為常見。

（一）模板剛度不足：

模板在混凝土澆筑過程中起著支撐和塑形的重要作用。如果模板剛度不足，在承受混凝土的側(cè)向壓力時，就會發(fā)生變形。而混凝土會按照變形后的模板形狀凝固，從而產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。比如在澆筑一些較高的混凝土柱時，如果模板的強度和剛度不夠，柱子表面就可能出現(xiàn)豎向的裂縫，這不僅影響柱子的外觀，還會降低其承載能力。

（二）施工時拆模過早：

混凝土的強度是隨著時間逐漸增長的，在其強度未達到一定標準時拆模，是非常危險的行為。當混凝土強度不足時，構(gòu)件在自身重力或施工荷載的作用下，就容易產(chǎn)生裂縫。例如，在拆除樓板模板時，如果過早拆除，樓板可能會因為承受不了自身重量而出現(xiàn)裂縫，嚴重時甚至會發(fā)生坍塌事故。

（三）模板支架壓實不足或支架剛度不足：

模板支架的穩(wěn)定性對于混凝土澆筑至關(guān)重要。如果支架壓實不足或剛度不足，在澆筑混凝土后，支架會出現(xiàn)不均勻下沉的現(xiàn)象。這會導致混凝土表面出現(xiàn)裂縫，就如同地面不均勻沉降會使路面開裂一樣。在一些大面積的混凝土樓板澆筑工程中，如果支架系統(tǒng)存在問題，很容易出現(xiàn)這種因支架下沉而導致的裂縫。

（四）模板在澆筑前淋水不足：

模板在澆筑前如果過分干燥，在澆筑混凝土后，由于模板的吸水量大，會導致混凝土收縮。這種收縮會產(chǎn)生塑性收縮裂縫。比如在炎熱干燥的天氣里，如果模板沒有提前淋水濕潤，混凝土在澆筑后就很容易出現(xiàn)這種裂縫，尤其是在混凝土表面較為明顯。

（一）施工過程中的違規(guī)操作：

在施工現(xiàn)場，一些不合理的操作行為屢見不鮮。例如，不加限制地堆放施工機具、材料，這可能會對已澆筑的混凝土產(chǎn)生局部壓力，導致裂縫產(chǎn)生。不了解預制結(jié)構(gòu)受力特點，隨意翻身、起吊、運輸、安裝預制構(gòu)件，或者不按設(shè)計圖紙施工，擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序，改變結(jié)構(gòu)受力模式等，這些行為都會使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部應力發(fā)生變化，超出其承受范圍，從而產(chǎn)生裂縫。比如在裝配式建筑施工中，如果隨意改變預制構(gòu)件的安裝順序，可能會導致整個結(jié)構(gòu)的受力不均，出現(xiàn)裂縫。

（二）亂踩已綁扎的上層鋼筋：

在混凝土澆筑前，已綁扎好的上層鋼筋對于承受負彎矩起著關(guān)鍵作用。然而，有些施工人員在施工過程中亂踩鋼筋，使鋼筋被踩彎、踩倒，導致承受負彎矩的受力筋保護層加厚。這樣一來，構(gòu)件的有效高度減小，承載力下降，在混凝土硬化后，就會形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。這種裂縫在樓板等受彎構(gòu)件中較為常見，會嚴重影響構(gòu)件的使用性能和結(jié)構(gòu)安全。

混凝土澆筑速度過快也是導致裂縫的一個因素。當澆筑速度過快時，如果混凝土流動性較低，在硬化前其沉降不足，而硬化后沉降過大。這種不均勻的沉降容易在澆筑數(shù)小時后，在鋼筋上面、墻與板、梁與柱交接處等部位出現(xiàn)裂縫，即沉降收縮裂縫。這些部位是結(jié)構(gòu)應力較為集中的地方，不均勻沉降產(chǎn)生的應力集中會使混凝土產(chǎn)生裂縫。例如在框架結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點處，如果澆筑速度過快，很可能出現(xiàn)這種沉降收縮裂縫，影響節(jié)點的強度和整體性。

（一）振搗不密實、不均勻：

振搗是混凝土施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是使混凝土更加密實，排除內(nèi)部的空氣和多余水分。如果振搗不密實、不均勻，混凝土內(nèi)部就會出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等缺陷。這些缺陷部位會成為鋼筋銹蝕或其他荷載裂縫的起源點。因為在這些不密實的部位，空氣和水分容易積聚，加速鋼筋的銹蝕，而銹蝕后的鋼筋體積膨脹，又會進一步破壞混凝土結(jié)構(gòu)，導致裂縫的產(chǎn)生和擴展。

（二）振搗時間不合理：

振搗時間過短，混凝土無法充分密實，會形成混凝土強度不足或不均勻的情況。而振搗時間太長，則會造成混凝土分層，粗骨料沉入底層，細骨料留在上層。這樣一來，上下層混凝土的強度不均勻，上層混凝土由于細骨料較多，比下層混凝土有較大的干縮性。待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。因此，在混凝土振搗過程中，必須嚴格控制振搗時間，根據(jù)混凝土的配合比、坍落度等因素確定合適的振搗時長，以確?；炷恋馁|(zhì)量。

在混凝土分層或分段澆筑時，結(jié)合部的處理至關(guān)重要。如果結(jié)合部處理不好，就容易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。例如，當混凝土分層澆筑時，如果后澆混凝土因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆筑，就會引起層面之間的水平裂縫。這是因為前后澆混凝土之間的粘結(jié)不牢固，在混凝土收縮或受力時，就會在結(jié)合部產(chǎn)生裂縫。同樣，在采用分段現(xiàn)澆時，如果先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊混凝土之間粘結(jié)力小，或者后澆混凝土養(yǎng)護不到位，導致混凝土收縮，也會引起裂縫。在大型混凝土結(jié)構(gòu)如橋梁、大壩等的施工中，分段澆筑結(jié)合部的處理是質(zhì)量控制的重點環(huán)節(jié)，一旦出現(xiàn)裂縫，可能會影響整個結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。

在澆筑混凝土后，適當?shù)哪ㄆ綁汗馐潜匾?，可以使混凝土表面更加平整美觀。然而，如果過分抹平壓光，就會使較多的細骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生反應生成碳酸鈣，這個過程會導致硬化后期混凝土明顯收縮，即碳化收縮，從而出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。這種裂縫一般在混凝土表面，呈細小的網(wǎng)狀，雖然不會立即對結(jié)構(gòu)安全造成嚴重影響，但會影響混凝土的耐久性和外觀質(zhì)量。

（一）養(yǎng)護措施不到位：

強制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護要苫蓋并澆水，然而在實際施工中，很多時候并沒有嚴格執(zhí)行。大多數(shù)情況是既不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤。這樣會使混凝土初期表面失水過快，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮。而此時的混凝土早期強度低，根本無法抵抗這種收縮應力，于是就產(chǎn)生了開裂。例如在一些室外混凝土道路施工中，如果養(yǎng)護不及時，路面很容易出現(xiàn)裂縫，影響道路的使用壽命。

（二）環(huán)境因素影響：

環(huán)境濕度小、空氣干燥、溫度高、風速大等環(huán)境因素對混凝土養(yǎng)護極為不利。在這樣的環(huán)境下，混凝土水分蒸發(fā)速度很快，其收縮速度也會加快，容易出現(xiàn)收縮開裂。特別是在夏、冬兩季，晝夜溫差較大，如果養(yǎng)護不當，就很容易產(chǎn)生溫差裂縫。在夏季高溫時，混凝土表面溫度過高，內(nèi)部溫度較低，這種溫度差會產(chǎn)生熱脹冷縮應力，當應力超過混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。而在冬季，如果混凝土養(yǎng)護溫度過低，會導致混凝土早期受凍，也會產(chǎn)生裂縫。

冬季施工時，如果沒有采取必要的保溫措施，混凝土在早期就容易受凍。受凍后的混凝土會在表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。這是因為水在結(jié)冰時體積會膨脹，混凝土中的水分結(jié)冰后會對周圍的混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生擠壓應力，破壞混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。例如在一些北方地區(qū)的冬季建筑施工中，如果忽視了混凝土的保溫工作，就可能會出現(xiàn)大量因早期受凍而損壞的混凝土構(gòu)件，需要進行返工處理，不僅增加了施工成本，還延誤了工期。