一、商品混凝土的保塑性

新拌混凝土流動性隨著時間的推移而逐漸消失的現(xiàn)象稱為坍落度損失?；炷涟韬臀镏兴嘀饾u水化、凝結(jié)，坍落度也逐漸減小，這本是一種正?，F(xiàn)象。但由于商品混凝土施工從生產(chǎn)至現(xiàn)場有一段運輸時間，距離遠則需較長時間運輸才能進行澆筑，這更會使混凝土流動性損失加大。如坍落度損失超過一定允許范圍，混凝土無法施工澆筑，會嚴重影響混凝土的施工質(zhì)量。

外加劑的應(yīng)用雖然能較大改善混凝土流動性，但由于種種原因，也會加大混凝土坍落度損失。特別是高效減水劑，其大部分產(chǎn)品都會增加混凝土坍落度經(jīng)時損失率，因此商品混凝土對外加劑的技術(shù)需求最重要的便是能減少坍落度損失，即有較好的保塑性。

影響混凝土坍落度損失的因素較多，主要是水泥因素(包括水泥品種、比表面積、礦化成分、堿含量及水泥中調(diào)凝劑的品種用量及水溶性等)，集料因素(包括集料粒徑、細度、用量、含泥率等)，外加劑因素(外加劑品種、分子結(jié)構(gòu)、聚合度、摻用量及NaSO4 含量等)及施工環(huán)境因素(溫度、濕度、風(fēng)力及運輸時間等)。施工實踐證明，通過調(diào)整外加劑品種及摻用量，完全可以改善上述因素造成的坍落度損失。

混凝土坍落度損失，主要是由水泥水化及水泥粒子吸附造成的。克服水泥水化并不難，只需摻入一定數(shù)量的緩凝劑即可，但必須指出的是，不同水泥的礦化成分區(qū)別較大，不同的緩凝劑緩凝作用機理也不同，因此在使用緩凝劑前必須選擇最適應(yīng)的緩凝劑品種，并通過試驗確定最佳摻用量，才能克服由于水泥水化造成的坍落度損失。

水泥加水攪拌后，由于外加劑的吸附分散作用，混凝土中被水泥粒子包裹的游離水被大量釋放，導(dǎo)致混凝土坍落度增大。但經(jīng)過一段時間后，外加劑在水泥漿中消耗殆盡，水泥粒子又會重新吸附在一塊，造成混凝土坍落度迅速減小，這就是常說的水泥的二次吸附。

對于水泥二次吸附，使用緩凝劑毫無作用。增大減水劑用量或使用能緩慢釋放的減水劑有一定效果，但這樣會增加生產(chǎn)成本，從經(jīng)濟上考慮是不合算的。對于水泥二次吸附現(xiàn)象，使用引氣劑效果顯著。因為細小均勻密布的氣泡能將水泥粒子有效地隔離，從而阻止了粒子相互吸附，減少了坍落度損失。必須指出的是，對于引氣劑的保塑效果，目前許多施工技術(shù)人員還沒有充分的認識。筆者曾調(diào)查了近百家攪拌廠站，發(fā)現(xiàn)以引氣劑與其它外加劑復(fù)合使用的混凝土保塑性能一般都好于不摻用引氣劑的混凝土。

二、商品混凝土的保水性

這里所說的混凝土保水性并非指減少混凝土澆筑后的水分散失，而是指商品混凝土在一定時間內(nèi)保持一定稠度并減少混凝土泌水或分層離析的性能。

由于商品混凝土的施工要求所澆筑混凝土在一定時間內(nèi)(有時是較長時間)保持塑性狀態(tài)及較好的可澆筑性，這就使混凝土易產(chǎn)生泌水或分層離析，因此保水性是商品混凝土對外加劑要求的又一重要指標。

新拌混凝土在凝結(jié)前懸浮的固體粒子在重力作用下下沉，當混凝土保水性能不好時，會使大量的水滲入混凝土表面。少量泌水對混凝土質(zhì)量無大的影響，但較大的泌水會影響混凝土的勻質(zhì)性，降低混凝土強度，增大混凝土沉降收縮。由于商品混凝土都有一定緩凝性，混凝土初期抗拉強度不足，較大的拉應(yīng)力會使混凝土產(chǎn)生早期收縮裂縫。泌水上升，在混凝土內(nèi)留下較多的泌水通道，又影響了混凝土的抗?jié)B性能。

在混凝土中摻入一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)引氣劑，可改善混凝土稠度及粘聚性，有效減少或防止混凝土泌水。摻入少量增稠劑如聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、纖維素等也有一定效果。

三、商品混凝土的經(jīng)濟性

商品混凝土生產(chǎn)量大且銷售價格低廉，對生產(chǎn)成本很敏感。一個年產(chǎn)量數(shù)十萬立方米混凝土的廠站，每方混凝土增加一元外加劑費用，一年會減少數(shù)十萬經(jīng)濟效益。因此合理配制，采用性價比較高的外加劑十分重要，片面要求外加劑減水率是不科學(xué)的。

根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗，在考慮設(shè)計商品混凝土專用外加劑配方時，以下幾點可供參考。

1、對于低標號混凝土，減水率只需10%～12%左右，貧混凝土含氣量可增大到4%～5%。這不但不會影響混凝土強度，反而對提高混凝土保水性、保塑性十分有利。引氣劑的性價比極高，木鈉糖蜜等普通減水劑也可大量摻用。

2、對于中強混凝土C35～C40.減水率為15%即可，更高的減水率不但經(jīng)濟上不合算，而且?guī)淼募夹g(shù)效益并不高，有時還會產(chǎn)生不利的消極影響。

3、高強混凝土不一定選用減水率太高的外加劑。C50～C60混凝土可采用減水率為18%～20%的外加劑，而復(fù)合增強效果顯著的普通減水劑技術(shù)經(jīng)濟效益極好，如以高效減水劑與糖蜜復(fù)合，28天抗壓強度可增加20%以上，而使用成本并不高。少量木鈉或引氣劑在高強混凝土中仍可使用，特別是用于流動性較高的混凝土，但必需嚴控含氣量在2%以內(nèi)。

四、商品混凝土中緩凝劑的應(yīng)用

為減少坍落度因水化帶來的坍落度損失，緩凝劑是必不可少的。目前的問題是摻用量過大，帶來了許許多多的工程質(zhì)量問題。

關(guān)于緩凝劑的應(yīng)用，因筆者在另一文中已有詳細論述，這里不再重復(fù)。必須指出的是目前國內(nèi)商品混凝土施工中緩凝劑的摻量偏大，一些攪拌站要求所提供的外加劑緩凝時間為10小時以上，而混凝土攪拌至澆筑時間差只有2小時左右，混凝土長時間不凝不但影響早期強度發(fā)展，而且混凝土長期處于塑性狀態(tài)下，水分大量揮發(fā)，導(dǎo)致混凝土沉降收縮嚴重，加之混凝土大量泌水加大了混凝土早期收縮，這也是目前我國發(fā)現(xiàn)商品混凝土早期收縮開裂嚴重的重要因素之一。筆者曾多次在一些技術(shù)研討會上呼吁：應(yīng)嚴格控制緩凝劑的摻用量，減少無實際需要的緩凝時間，并非緩凝時間越長混凝土保塑性能越好。

許多緩凝劑具有極高的減水功能，如葡萄糖酸鈉、某些磷酸鹽等，在低摻量時減水效果是同摻量高效減水劑的數(shù)倍。忽視上述功能不但是技術(shù)上的浪費，有時還會給混凝土質(zhì)量帶來一些不利影響(如增大泌水率等)。

五、結(jié)論

1、為改善商品混凝土保塑性，保水性、除摻入常用的減水劑、緩凝劑外，還需摻入一定數(shù)量的引氣劑。

2、商品混凝土施工中要求太高的減水率并不科學(xué)。

3、商品混凝土中，緩凝劑摻用量應(yīng)嚴控，過長緩凝時間會給混凝土質(zhì)量帶來不利影響。

不難看出，根據(jù)工程技術(shù)要求選擇最適合的外加劑進行組合，可以滿足商品混凝土特殊施工的技術(shù)需求，保證混凝土工程質(zhì)量，降低使用成本并帶來較好的經(jīng)濟技術(shù)效益。